Applicazione: Schiuma di poliuretano rigido

19- Consolidamento

Può capitare che le fondamenta di uno stabile abbiano un cedimento parziale dovuto ad uno sprofondamento del terreno. Ciò si traduce in crepe nei muri che sono il primo segnale di un problema ben più grave se non affrontato immediatamente. Le nostre macchine sono state utilizzate dai maggiori esperti di una tecnica innovativa che prevede l’iniezione nel terreno di speciali resine poliuretaniche espanse per compattare e consolidare il terreno nonché per riportare le fondamenta allo stato iniziale così da ristabilire l’equilibrio della struttura.

18- Isolamento di giunti di tubazioni isolate

Una volta installate le tubazioni isolate e saldate le une alle altre, si deve procedere all’isolamento dei giunti. Grazie alle ridotte dimensioni, alla sua affidabilità ed alle tubazioni lunghe (fino a 90mt) la nostra macchina a spruzzo si è rivelata la soluzione migliore per la schiumatura in situ di giunti di tubi per teleriscaldamento, raffinerie e tutte quelle tubazioni metalliche isolate. Qui sotto alcuni esempi di lavori eseguiti dai nostri clienti con differenti tipologie di macchine a spruzzo utilizzate con l’adattatore di colata per le iniezioni.

17- Vasche da Bagno

Rinforzo di vasche da bagno con schiuma di poliuretano. Le vasche da bagno e le mini piscine vengono prodotte tramite la termoformatura di lastre di materiale plastico (tipicamente ABS o similari) e poi rinforzate con vetroresina. Questa tecnica è molto inquinante e pericolosa, soprattutto per la salubrità dell’ambiente di lavoro legate alla pericolosità del catalizzatore. Per questa ragione, si è adottata una tecnica innovativa sostituendo la resina poliestere con poliuretano ad alta densità come rinforzo per le vasche da bagno e le mini-piscine

16- Thermoware

Le nostre machine sono state utilizzate per la schiumatura di thermos, piccolo frigoriferi ed oggetti simili che avevano bisogno di essere isolati con un’iniezione di poliuretano rigido

15- Isolamento di tubi

Diverse tipologie differenti di isolamento delle tubazioni sono qui illustrate:

– Isolamento di tubi in cantiere: i tubi vengono schiumati direttamente in cantiere prima della posa.

– Isolamento di tubi in azienda: ile tubazioni vengono isolate con poliuretano rigido tramite loro schiumatura in azienda e poi trasportati, già isolati, in cantiere

– Isolamento di tubi flessibili: applicazione molto particolare dove la schiumatura viene fatta in azienda di tubi flessibili che vengono poi arrotolati

14- Isolamento di serbatoi

Isolamento di serbatoi tramite la colata o l’iniezione di poliuretano rigido. Due differenti tecniche sono qui mostrate per isolare i serbatoi e le cisterne con la schiuma poliuretanica:

– Colata di poliuretano nella camicia del serbatoio. In questo caso la testa di miscelazione è munita di un adattatore per la colata così da fare l’iniezione di poliuretano nell’intercapedine delle due pareti del serbatoio così da isolarlo perfettamente

– Spruzzatura della parete del serbatoio e, se necessario, coating per proteggere il poliuretano dai raggi UV. Questa è la tecnica più utilizzata per cisterne molto grandi e serbatoi già installati

Entrambe le applicazioni possono essere fatte con le nostre macchine a spruzzo.

13- Isolamento sottotetto

Serie di esempi di spruzzatura di poliuretano rigido utilizzato per l’isolamento dei tetti tramite la schiumatura del sottotetto. Qualora il tetto non sia facilmente raggiungibile o non possa essere ricoperto dalla schiuma di poliuretano, l’isolamento viene effettuato spruzzando il poliuretano nel sottotetto. Questa applicazione è molto utilizzata nelle case private e nei condomini.

12- Isolamento dei tetti

Qui di seguito alcuni esempi di isolamento dei tetti con poliuretano a spruzzo. Si possono vedere le due tecniche principali di isolamento dei tetti:

– spruzzatura di schiuma di poliuretano direttamente sul tetto: la schiuma viene spruzzata direttamente sulla superficie del tetto e poi protetta da una vernice contro i raggi UV. Questa tecnica viene principalmente utilizzata per i tetti di edifici commerciali, capannoni industriali, centri commerciali, per incapsulamento di amianto etc.

– Spruzzatura di schiuma poliuretanica sul tetto con successive copertura con tegole. In questo caso la schiuma di poliuretano viene spruzzata in mezzo ai travetti dell’ossatura del tetto su cui vengono successivamente posate e fissate le tegole. Questa tipologia è prevalentemente utilizzata per l’isolamento del tetto di abitazioni private e condomini.

11- Isolamento di tegoli prefabbricati

Uno dei più grandi produttori di prefabbricati in Italia ha deciso di proporre sul mercato un prodotto innovative e, al tempo stesso, più economico da produrre. Abbiamo così fornito un impianto automatico per la copertura di tegoli prefabbricati con uno strato di poliuretano rigido erogato a spruzzo così da coprire perfettamente tutta la superficie del tegolo con uno strato uniforme. Questo consente di fornire in cantiere tegoli pronti per l’assemblaggio già isolati e che soddisfino le più severe norme in materia di isolamento termico e risparmio energetico in quanto, grazie al nostro impianto, viene spruzzato uno strato continuo ed uniforme del miglior isolante oggi disponibile (la schiuma rigida di poliuretano); inoltre tale manufatto non necessita quindi più di un ulteriore intervento in cantiere per la stesura dell’isolante, con notevole risparmio di tempo e manodopera, oltre a fornire un prodotto dalle caratteristiche superiori in termini di performance energetiche. La macchina di spruzzatura è stata integrata in un Sistema automatic di erogazione così da garantire la perfetta distribuzione del poliuretano su tutta la superficie del tegolo, indipendentemente dalla sua geometria. Ovviamente i tegoli, prima di entrare in linea, sono stati de-polverati ed asciugati così da garantire una perfetta adesione dello strato di poliuretano.

10- Isolamento di pavimenti

Qui trovate diversi esempi di isolamento dei pavimenti con poliuretano rigido a spruzzo. La schiuma poliuretanica rigida viene spruzzata direttamente sul pavimento ricoprendo anche gli impianti e facendo uno strato uniforme di isolante termico prima della posa del massetto e la sua finitura. In generale la densità di questa formulazione particolare è più alta rispetto a quella classica in quanto deve sopportare un carico importante come il passaggio di persone o, addirittura, di carrelli elevatori come nel caso delle celle frigorifere.

9- Isolamento di pannelli solari

La nostra macchina è stata utilizzata per l’isolamento di pannelli solari. Ciò produce diversi vantaggi: il principale è l’incremento di efficienza energetica del pannello solare. E’ comprovato che l’efficienza delle celle dei pannelli solari diminuisca con l’aumentare della temperatura della cella, riducendosi anche drasticamente con temperature particolarmente alte (riduzioni superiori al 50%)! Grazie allo strato di poliuretano rigido spruzzato, il pannello solare prodotto dal nostro cliente riusciva a mantenere un’elevata produzione di energia elettrica anche con alte temperature (a volte si raggiungono gli80°C sul retro della cella): questo ha garantito un incredibile vantaggio competitivo di questo particolare pannello solare rispetto agli altri.

8- Navale: applicazione di poliuretano rigido per navi

Diversi nostri clienti hanno utilizzato le nostre macchine per l’erogazione di poliuretano rigido nelle cavità ed intercapedini di navi come isolamento, riempimento e come cassa di galleggiamento. In alcuni casi la schiuma è stata utilizzata come riempitivo di cavità al fine di evitare il ristagno di gas e vapori pericolosi che potevano generare esplosioni o incendi!

7- Isolamento dei muri

La nostra macchina qui è stata utilizzata per lo spruzzo di poliuretano rigido per l’isolamento dei muri. Trovate qui diversi esempi di questa tipologia di applicazione della spruzzatura di poliuretano rigido per isolare i muri perimetrali delle le case e degli edifici industriali e commerciali prima della costruzione della parete interna.

6- Iniezione di poliuretano rigido per scaldabagni

La nostra macchina è stata utilizzata per l’iniezione di schiuma poliuretanica rigida per l’isolamento di scaldabagni domestici.

5- Isolamento con iniezioni intramuro

Un’ottima soluzione per l’isolamento delle pareti di abitazioni già esistenti è la colata/iniezione di poliuretano rigido nell’intercapedine dei muri. Ciò si realizza effettuando una serie di fori nel muro da riempire e poi in una iniezione in sequenza così da riempire passo-passo il muro fino in cima. La nostra testa di miscelazione brevettata può facilmente e rapidamente montare sull’adattatore per la colata un tubo in plastica, così da raggiungere anche i punti più difficili e garantire un isolamento dei muri perfetto ed uniforme.

4- Isolamento fondamenta

Abbiamo venduto moltissime machine per l’impermeabilizzazione delle fondamenta degli edifici, sia di grandi fabbricati industriali che di abitazioni privati, soprattutto in Nazioni dove il terreno è particolarmente umido. La soluzione consiste nello spruzzare un leggero strato di poliuretano rigido come impermeabilizzante: questo si è rivelata la tecnica migliore in quanto si realizza uno strato continuo, uniforme ed omogeneo che segue perfettamente qualsiasi sagoma a protezione della struttura dall’aggressione dell’acqua. Tale strato inoltre resiste perfettamente anche si riposiziona la terra contro le fondamenta, garantendo un perfetta sigillatura delle fondamenta in quanto lo strato non viene scalfitto neppure dal pietrisco eventualmente presente –come accade per esempio con l’utilizzo di teli impermeabilizzanti-

3- Celle frigorifere per cibi congelati

Il nostro cliente in Nigeria ha isolato tre enormi capannoni per lo stoccaggio di cibo congelato, principalmente pesce da esportare nei Paesi Occidentali. Dopo l’analisi di diverse alternative, incluso l’uso di pannelli isolanti, la soluzione più rapida ed economica si è rivelata la spruzzatura di poliuretano rigido con uno spessore di 20 cm su pareti, tetto e pavimento. Visto che sul pavimento è previsto l’utilizzo di carrelli elevatori per il trasporto dei bancali di cibo surgelato, una densità più elevata è stata applicata rispetto al resto dell’involucro. Tutto ciò ha garantito la costruzione di una cella frigorifera perfettamente isolata, assolutamente priva di ponti termici, grazie alla realizzazione di uno strato uniforme e continuo di poliuretano rigido: questo ha consentito un notevole risparmio energetico per mantenere una temperatura interna di -20°C con una esterna di +45°C. Our customer in Nigeria would like to insulate three huge warehouses for the storage of frozen food. After analysing different alternatives, including the use of insulated panels, the quickest and cheapest solution was found in spraying a 20cm thick layer of rigid polyurethane foam all over the building. This avoids dangerous and expensive thermal bridges because a uniform and continuous insulation, granting keeping a temperature of -20°C with +45°C outside.

2- Macchina a spruzzo per isolamento dei container

La nostra macchina a spruzzo è stata utilizzata per l’isolamento di container ed unità abitative modulari. Il nostro cliente italiano è uno dei maggiori produttori mondiali di unità abitative modulari ed il suo target era di applicare rapidamente uno strato isolante così da coibentare i propri container dal caldo e dal freddo in quanto esporta in tutto il mondo, anche in condizioni ambientali estreme. Per questa ragione, il nostro cliente ha selezionato la macchina Isoltec per l’erogazione di poliuretano a spruzzo sui muri, il tetto ed il pavimento delle proprie unità abitative prima della finitura interna.

1- Poliuretano spruzzato per la prima “Green House” italiana

La nostra macchina a spruzzo è stata utilizzata per isolare la prima “green House” costruita in Italia, vicino a Milano. Lo scopo era di realizzare un involucro perfettamente isolante di poliuretano rigido tramite la sua applicazione a spruzzo. E’ stato così posato uno strato di 8 cm di poliuretano rigido a spruzzo per garantire il miglior isolamento termico sia dal freddo che dal caldo. Il lavoro è stato compiuto in meno di due giorni grazie all’elevata portata della macchina, alla sua grande affidabilità ed alla potente centralina idraulica che ha sempre consentito di erogare costantemente il poliuretano.