6: Unité de collage pour l’industrie des emballages flexibles

Machine à basse pression utilisée pour mélanger et distribuer des adhésifs sans solvant dans la production des emballages stratifiés flexibles. La machine a été conçue pour surmonter tous les problèmes liés à la distribution d’adhésifs dans les machines de laminage dans l’industrie de l’emballage flexible. Grâce à notre système breveté, le client sait exactement l’utilisation de la colle même lorsque la ligne passe à 400m/min et réussit, donc, à garantir une distribution correcte de l’adhésif. La machine dispense alors le collant en fonction de la vitesse de la ligne, s’adaptant à elle et assurant ainsi toujours l’approvisionnement correct de matériel. Le défi, gagné, était de garantir un excellent contrôle de la quantité d’adhésif distribué, même si on a des poids très bas (moins de 2gr/m2)! De plus, grâce à notre expérience, l’entretien de la machine est vraiment réduit à un minimum avec un temps de quelques minutes par jour: une bagatelle par rapport à ce qui se passe dans le secteur avec des machines concurrentes!!

5: Système de collage de panneaux pour camions frigorifiques – deux rangées de tables parallèles-

Cette unité a été spécialement conçue pour la distribution d’adhésifs pour le collage de grands panneaux sandwich qui sont utilisés pour la construction de camions réfrigérés et de fourgonnettes isothermes pour véhicules industriels et commerciaux. Le collage garantit une structure homogène, avec un excellent coefficient thermique ainsi qu’une grande flexibilité de production, permettant de produire des panneaux de différentes tailles en même temps et plus rapidement que avec d’autres techniques. Un autre avantage important est le coût réduit par rapport à d’autres systèmes de production, tant en termes d’investissement initial nécessaire, que de coûts de production actuels. Le système comprend une unité de collage en position fixe et le portail mobile qui se déplace sur les tables de préparation disposés en ligne. Cette ligne a été spécialement conçue pour ceux qui ont deux rangées de tables côte à côte; de cette façon, la machine est fixée, alors que la croix de distribution tourne de 180° de manière à déplacer la tête de mélange d’une table à l’autre. La distribution est totalement automatique, garantissant une distribution parfaite de la colle selon la programmation. La machine est extrêmement fiable même dans les conditions de travail les plus exigeantes. L’unité est généralement fournie avec des débitmètres avec commande de boucle fermée, afin de garantir la distribution de la colle toujours dans le rapport demandé: ceci garantit une adhérence parfaite ainsi que le dosage du poids demandé sur chaque panneau! Après la première couche d’adhésif, les opérateurs placent l’isolation et/ou les armatures nécessaires et alors le système distribue automatiquement la deuxième couche de l’adhésif sur les dalles juste posées, permettant alors de mettre les panneaux juste collés sous-vide. Dès que le travail sur une table est terminé, le système se déplace automatiquement à la suivante pour démarrer le nouveau cycle de travail selon la programmation.

4: Plant for gluing panels for refrigerated trucks –side-by-side tables-

Cette unité a été spécialement conçue pour la distribution d’adhésifs pour le collage de grands panneaux sandwich qui sont utilisés pour la construction de camions réfrigérés et de fourgonnettes isothermes pour véhicules industriels et commerciaux. Le collage garantit une structure homogène, avec un excellent coefficient thermique ainsi qu’une grande flexibilité de production, permettant de produire des panneaux de différentes tailles en même temps et plus rapidement que avec d’autres techniques. Un autre avantage important est le coût réduit par rapport à d’autres systèmes de production, tant en termes d’investissement initial nécessaire, que de coûts de production actuels. Le système comprend une unité de collage en position fixe et le portail mobile qui se déplace sur les tables de préparation disposés en ligne. Cette ligne a été spécialement conçue pour ceux qui ont des tables à côté et hors ligne; de cette façon, la machine est placée sur la croix de distribution afin de déplacer tout l’ensemble sur chaque table, sans avoir des tuyaux ou des câbles qui peuvent entraver la libre circulation autour des autres tables non sujettes au collage. La distribution est totalement automatique, garantissant une distribution parfaite de la colle selon la programmation. La machine est extrêmement fiable même dans les conditions de travail les plus exigeantes. L’unité est généralement fournie avec des débitmètres avec commande de boucle fermée, afin de garantir la distribution de la colle toujours dans le rapport demandé: ceci garantit une adhérence parfaite ainsi que le dosage du poids demandé sur chaque panneau! Après la première couche de adhésif, les opérateurs placent l’isolation et/ou les armatures nécessaires et alors le système distribue automatiquement la deuxième couche de l’adhésif sur les dalles juste posées, permettant alors de mettre les panneaux juste collés sous-vide. Dès que le travail sur une table est terminé, le système se déplace automatiquement à la suivante pour démarrer le nouveau cycle de travail selon la programmation.

3: Système de collage de panneaux pour camions frigorifiques – tables en ligne –

Cette unité a été spécialement conçue pour la distribution d’adhésifs pour le collage de grands panneaux sandwich qui sont utilisés pour la construction de camions réfrigérés et de fourgonnettes isothermes pour véhicules industriels et commerciaux. Le collage garantit une structure homogène, avec un excellent coefficient thermique ainsi qu’une grande flexibilité de production, permettant de produire des panneaux de différentes tailles en même temps et plus rapidement que avec d’autres techniques. Un autre avantage important est le coût réduit par rapport à d’autres systèmes de production, tant en termes d’investissement initial nécessaire, que de coûts de production actuels. Le système comprend une unité de collage en position fixe et le portail mobile qui se déplace sur les tables de préparation disposés en ligne. Plusieurs tables peuvent être placées l’une derrière l’autre jusqu’à réalizer 120 mètres de longueur de ligne. La distribution est totalement automatique, garantissant une distribution parfaite de la colle selon la programmation. La machine est extrêmement fiable même dans les conditions de travail les plus exigeantes. L’unité est généralement fournie avec des débitmètres avec commande de boucle fermée, afin de garantir la distribution de la colle toujours dans le rapport demandé: ceci garantit une adhérence parfaite ainsi que le dosage du poids demandé sur chaque panneau! Après la première couche d’adhésif, les opérateurs placent l’isolation et/ou les armatures nécessaires et alors le système distribue automatiquement la deuxième couche de l’adhésif sur les dalles juste posées, permettant alors de mettre les panneaux juste collés sous-vide. Dès que le travail sur une table est terminé, le système se déplace automatiquement à la suivante pour démarrer le nouveau cycle de travail.

2: Système de collage pour panneaux sandwich en laine de roche ou EPS

Cette unité a été spécialement conçue pour la distribution d’adhésifs pour le collage de panneaux sandwich en laine de roche, EPS ou matériaux similaires. Notre machine peut être facilement combinée avec des systèmes pour la production en continue et en discontinue. La machine est extrêmement fiable même dans les conditions de travail les plus exigeantes. L’unité est généralement fournie avec des débitmètres avec commande de boucle fermée, afin de garantir la distribution de la colle toujours dans le rapport demandé: ceci garantit une adhérence parfaite! De plus, cela vous permet de relier le débit total de notre machine à la vitesse de la ligne du client, afin de garantir la couverture correcte de la plaque en tout temps, même lorsque les épaisseurs du panneau changent en course pendant la production. Le système est complété par des traverses de distribution qui déplacent les deux têtes de distribution qui permettent à la fois la distribution par projection ou par bordure ou une combinaison des deux. Grâce à l’extrême efficacité du mélange, il y a une grande économie d’adhésif-avec les mêmes caractéristiques mécaniques d’adhérence-qui rend le coût de l’investissement rapidement amorti. Dans les photos ci-dessous vous pouvez voir à la fois l’application par projection et par bordure. On rappelle que la société TEC MAC a été la première dans le monde à concevoir une machine pour les adhésifs bi-composants et encore la première au monde à concevoir une machine pour les adhésifs bi-composants chargés!

1: Système pour amorces pour panneaux PIR

Cette unité a été spécifiquement conçue pour la distribution d’amorces pour la production de panneaux de PIR. Il est bien connu que les formulations PIR ont des problèmes d’adhérence, en particulier sur la plaque de fond; pour cette raison, l’application d’une amorce comme promoteur d’adhérence devient un must pour garantir la production de panneaux sandwichs parfaits et qui ne causent pas des délaminations. Pour cette raison, nous avons conçu cette unité spécialement développée pour l’application de rêvetements primaires, sur des lignes continues et discontinues. La machine est extrêmement fiable même dans les conditions de travail les plus exigeantes. L’unité est généralement fournie avec des débitmètres avec commande en boucle fermée, afin de garantir la distribution des amorces toujours dans le rapport demandé. De plus, cela vous permet de relier le débit total de notre machine à la vitesse de la ligne du client, afin de garantir la couverture correcte de la plaque en tout temps, même lorsque les épaisseurs du panneau changent en course pendant la production. La machine a été conçue pour un encombrement minimum afin d’être facilement positionnée et mise en œuvre même sur des installations existantes, avec un minimum d’effort et en très peu de temps. En outre, la conception spéciale du système de distribution, permet de dispenser en continue pendant des heures sans devoir arrêter la production ou changer/alterner le dispositif de projection, comme cela se produit avec les installations de concurrents moins qualifiés et spécialisés.