7- Polytec: machine à basse pression pour filtres air et huile

Cette machine est spécialement conçue pour la production de filtres air et huile. L’unité peut également être combinée avec un carrousel avec la reconnaissance automatique des moules afin de varier la distribution en conséquence: de cette façon, il est possible de maximiser la productivité du système afin de réaliser simultanément des filtres de différents types et tailles.

6- Polytec 1772: machine pour résine époxyde fortement chargée

Cette machine a été conçue pour le mélange d’une résine époxyde particulière utilisée dans le secteur pétrolier et gazier pour le moulage de raccords pour tuyauteries flexibles reliant la plate-forme offshore et les réservoirs sous-marins. Le plus grand défi a été la conception de la pompe qui devait doser d’une manière extrêmement précise et très fiable une résine thixotrope très visqueux (plus de 100.000 cps) et avec un contenu de charge solide (alumine) de plus de 70% et aussi de granulométrie très irrégulière. Pour cette raison, les débitmètres de masse ont également été utilisés pour le contrôle constant et continu du rapport, en utilisant la technologie de boucle fermée avec rétro-action sur les pompes afin de garantir le correct rapport stoechiométrique demandé. De plus, ce matériau particulier est extrêmement sensible à la variation de température, en réduisant de moitié la viscosité tous les 5°C: c’est pour cette raison qu’un contrôle de température très “poussé” a été adopté, afin de garantir des oscillations maximales de 0.5°C. Puisque le couplage en résine doit résister à 500 bar, aucune bulle d’air, même microscopique, ne peut être présente dans le matériel distribué: à cet égard, un système de vide spécial a été conçu spécialement poussé à l’intérieur des réservoirs, ainsi que la forme spéciale de l’agitateur, du dégazeur et du recyclage afin d’éliminer toute incorporation d’air et de faciliter l’évacuation.

5- Polytec 1810: machine de réparation de turbines éoliennes

Cette machine a été conçue sur les spécifications de Siemens Wind Power pour la distribution d’une formulation spéciale bi-composant utilisée pour la réparation de turbines éoliennes.

4- Polytec PT/3M: machine for automated dispensing polyurethane paste for modelling

This unit was designed to dispense a two-component thixotropic polyurethane paste used to cover EPS blocks for modelling connected to a robot for its automated dispensing.
This is a new technique for the production of moulds and prototypes.
First a rough milling of EPS blocks is done to give a gross shape of the parts. Then the paste is dispensed over the EPS to give strength, generally in 3cm thickness.
Then a fine milling is done to finely shape the part to its final dimensions.
The advantages of this technique are a lot:
– mould dimensions stability, compared with wooden mould generally used
– fastest process: this process is much faster than the traditional one
– less skilful technicians required: this technique allows hiring a less skilful operators compared to the traditional system
– fully automated system allowing cutting production costs and granting the highest quality of the mold.

3- Polytec PT/3M: machine for dispensing polyurethane paste for modelling

This unit was designed to dispense a two-component thixotropic polyurethane paste used to cover EPS blocks for modelling.
This is a new technique for the production of moulds and prototypes.
First a rough milling of EPS blocks is done to give a gross shape of the parts. Then the paste is dispensed over the EPS to give strength, generally in 3cm thickness.
Then a fine milling is done to finely shape the part to its final dimensions.
The advantages of this technique are a lot:
– mould dimensions stability, compared with wooden mould generally used
– fastest process: this process is much faster than the traditional one
– less skilful technicians required: this technique allows hiring a less skilful operators compared to the traditional system

2- Polytec 1828: low pressure machine for adhesive for flocked materials

Tec Mac was requested to design a very special machine tailored for the mixing of a special adhesive used in the production of flocked materials by one of the biggest company in this field. The main issue was the chemicals used for this application: it is a very reactive formulation so the tank were put under nitrogen blanket and the whole machines was designed to match the ATEX specification being used DMF (di-methyl-formate) as solvent in the B component. Furthermore, in-line flow meters were mounted to constantly check the output and the ratio, using the close-loop technology to instantly change the speed of the pump. Of course, in case of out-of-ratio, the machine generates an alarms and stops the production not to face a quality problem at the end of the line.

1- Polytec 1547: low pressure machine for molding

Low pressure machine used for molding small parts, generally in rigid or flexible polyurethane foam. To speed up the production, the unit is connected with a carrousel and thanks to the highly automation used, with automated recognition of the moulds so to adjust the dispensing accordingly: this allows producing many different size and type of parts at the same time.
This machine is generally used for the molding of flexible polyurethane foam parts like arm rests, pillows, head rests and similar equipment.
The unit can be also be equipped with hot water washing for a more environmentally friendly cleaning of the mixing head.